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Spritzguss
Spritzgusskapazität fürtechnische Kunststoffteile.
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Branche / Kunststoffe & Polymere
Kunststoffe & Polymere
Für technische Kunststoffe bewerten wir Prozessstabilität, Werkzeugkompetenz, Werkstoffkontrolle und Serienfähigkeit.
VerfahrenWerkzeugWerkstoffSerie
Fertigungsbereiche
Kunststoffe & Polymere · 9 Fertigungsbereiche
Die wichtigsten Bereiche auf einen Blick.
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Großteil- & Hochtonnage-Spritzguss
Großformatige Anwendungen undhohe Schließkräfte.
03
Präzisionsteile & 2K / Insert Moulding
Präzisionsgeometrien, 2K-und Insert-Moulding-Anwendungen.
04
Profile, Rohre & technische Extrusion
Kontinuierliche Extrusion fürProfile, Rohre und technische Querschnitte.
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Blasformen
Blasformverfahren fürtechnische Hohlkörper.
06
Thermoformen & Vakuumformen
Bauteile aus Plattenmaterial durchThermo- und Vakuumformen.
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Rotationsformen & Großvolumen
Rotationsformen für großvolumigeKunststoffprodukte.
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Werkzeugentwicklung & Instandhaltung
Auslegung, Fertigung, Änderungund Wartung von Werkzeugen.
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Kunststoffbaugruppen & OEM-Serie
Kunststoffteile, Baugruppen undserielle OEM-Fertigung.
Technische Eignung
Wie bewerten wir einen Hersteller?
VERFAHRENWERKZEUGWERKSTOFFWIEDERHOLBARKEIT
Eine Achse auswählen · Zweite Achse für die Schnittmenge hinzufügen
Qualifizierungsprüfung
Was prüfen wir vor dem nächsten Schritt?
Maschinengröße und Prozessfähigkeit
Werkzeugkompetenz und Wartung
Rohmaterial- und Rezepturkontrolle
Bauteil-Qualitätssystem
Stabilität der Serienproduktion
Projekt-Eignungsmatrix
Wo sehen wir typischerweise die stärkste Passung?
Projektkontext / Entscheidungsfokus
Spritzguss
Extrusion
Werkzeugbau
Serie
Industrie-Kunststoffteile
Geometrie, Polymerauswahl, Prozessstabilität und Bauteilqualität werden gemeinsam bewertet.
Technische Gehäuse
Oberflächenqualität, Werkzeuggeometrie, Montagedetails und Serienwiederholbarkeit sind zentrale Kriterien.
Extrudierte Profile
Profilgeometrie, Rohmaterial, Werkzeugstruktur und Stabilität des kontinuierlichen Prozesses bestimmen die Eignung.
Serienkomponenten
Zykluszeit, Automatisierung, Qualitätskontrolle und nachhaltige Kapazität werden gemeinsam bewertet.
Die Matrix dient der Priorisierung. Die endgültige Eignung wird anhand der technischen Unterlagen, des Volumens, der Lieferzeit und der Qualitätsanforderungen geprüft.
● Fokus●● Stark●●● Primäre Eignung