Ein Werksbesuch ist ein wirkungsvolles Instrument der Lieferantenbewertung, aber nicht in jedem Fall erforderlich. Wird er zu früh durchgeführt, kann er lediglich zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand verursachen.
Der tatsächliche Nutzen entsteht, wenn der Besuch zum richtigen Zeitpunkt und mit dem richtigen Ziel erfolgt.
Zuerst sollte die grundlegende Eignung geprüft werden
Wenn ein Hersteller technisch nicht zum Projektumfang passt, die erforderlichen Zertifizierungen nicht besitzt oder nicht über ausreichende Kapazität verfügt, ist ein Werksbesuch verfrüht. Vor der Reise sollten soweit möglich folgende Punkte im Rahmen der Desktop-Qualifizierung geprüft werden:
- Fertigungsumfang
- Kapazität und aktuelle Verfügbarkeit
- Erforderliche Qualitätszertifizierungen
- Erfahrung mit vergleichbaren Projekten
- Maschinen- und Anlagenpark
- Export- und Dokumentationsbereitschaft
Nach Abschluss dieser ersten Auswahl gewinnt der Werksbesuch deutlich an Aussagekraft.
Die tatsächliche Fertigungskompetenz wird vor Ort sichtbar
Kataloge und Präsentationen liefern wichtige Informationen, zeigen aber nicht immer den tatsächlichen Zustand eines Werks. Bei einem Vor-Ort-Besuch können direkt beobachtet werden:
- Organisation der Fertigungsbereiche
- Tatsächliche Nutzung des Maschinenparks
- Organisation von Schweiß- und Fertigungsarbeiten
- Materialfluss
- Qualitätskontrollpunkte
- Lager- und Rückverfolgbarkeitssysteme
Dies bildet insbesondere bei großen oder kritischen Projekten eine wichtige zusätzliche Verifizierungsebene.
Kapazität ist mehr als nur eine Kennzahl
Ein Unternehmen kann über eine hohe Jahreskapazität verfügen, aufgrund seiner aktuellen Auslastung jedoch nur begrenzten Spielraum für ein neues Projekt haben. Durch die Beobachtung von Fertigungsintensität, laufenden Projekten und tatsächlicher Maschinennutzung lässt sich der Unterschied zwischen theoretischer Kapazität und realer Verfügbarkeit besser einschätzen.
Das Qualitätssystem wird in der Praxis sichtbar
Zertifikate und Verfahren sind wichtig, entscheidend ist jedoch ihre Anwendung im täglichen Fertigungsbetrieb. Während des Besuchs können vor Ort bewertet werden:
- QA/QC-Organisation
- Schweißkontrollen
- Messsysteme
- NDT-Anwendungen
- Materialrückverfolgbarkeit
- Dokumentationsdisziplin
So lässt sich beurteilen, ob das Qualitätssystem des Herstellers nur auf dem Papier existiert oder tatsächlich in der täglichen Fertigungspraxis gelebt wird.
Arbeitssicherheit und operative Disziplin können bewertet werden
Werksordnung, Housekeeping, Sicherheitspraktiken und Fertigungsorganisation liefern wichtige Hinweise auf die Unternehmenskultur.
Ungeordnete Fertigungsbereiche, schwache Materialkontrolle oder unzureichende Sicherheitspraktiken bedeuten nicht automatisch ein Qualitätsproblem, sind jedoch relevante Indikatoren für das operative Risiko.
Wann ist ein Werksbesuch besonders sinnvoll?
Ein Werksbesuch schafft besonders dann Mehrwert:
- Bei einem Hersteller, mit dem erstmals zusammengearbeitet wird
- Bei großvolumigen oder kritischen Projekten
- Bei erhöhtem technischem Risiko
- Wenn eine langfristige Lieferbeziehung geplant ist
- Bei Fertigungsprozessen, die sich nur schwer anhand von Dokumenten verifizieren lassen
In diesen Fällen kann die Vor-Ort-Verifizierung die Qualität der Lieferantenentscheidung deutlich verbessern.
Ziel ist nicht der Besuch selbst, sondern die Risikoreduzierung
Ein Werksbesuch sollte keine Formalität sein.
Vor jedem Besuch sollten die zu prüfenden Punkte festgelegt und nach Möglichkeit eine technische Checkliste vorbereitet werden.
Ein zum richtigen Zeitpunkt durchgeführter Werksbesuch stärkt die Lieferantenauswahl; ein Besuch zum falschen Zeitpunkt verlängert lediglich den Prozess.
Die Vor-Ort-Verifizierung sollte daher als Ergänzung zur Desktop-Lieferantenqualifizierung verstanden werden und nicht als deren Ersatz.